廣州市珠江電線廠有限公司講解每個(gè)道工序各自需要控制的質(zhì)量要點(diǎn)又是什么呢？

電線電纜在制作過(guò)程中，有若干道工序，而每道工序的質(zhì)量檢查要點(diǎn)各不相同，那么每個(gè)道工序各自需要控制的質(zhì)量要點(diǎn)又是什么呢？下面我們一起了解。  

  1、絞線工序

  1.1上線前進(jìn)行單線直徑檢查，單線直徑偏差在工藝規(guī)定范圍之內(nèi);

　　1.2檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔、無(wú)油污、無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損傷，銅線無(wú)嚴(yán)重氧化;

　　1.3檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　1.4檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　1.5檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　1.6檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓整，無(wú)能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無(wú)凸起和斷裂的單線;

　　1.7檢查單線接頭，要求焊接，兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm;

　　1.8檢查排線質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、無(wú)壓摞。 

  2、絕緣工序

　　2.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

　　2.2 檢查絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值及薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　2.3 檢查絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志，要求著色標(biāo)志色澤分明;數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨;成品電纜標(biāo)識(shí)字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求;

　　2.4 檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡、雜質(zhì)、裂紋;

　　2.5 檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象;

　　2.6 檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯經(jīng)過(guò)火花試驗(yàn)，所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　2.7 經(jīng)火花試驗(yàn)擊穿的絕緣線芯要復(fù)繞、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花試驗(yàn)，否則一律不準(zhǔn)下流。

　　2.8 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。　　

  3、交聯(lián)工序

　　3.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

　　3.2檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　3.3 檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　3.4 每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　3.5 檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無(wú)竹節(jié)，無(wú)氣泡和雜質(zhì);

　　3.6 檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無(wú)雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。

　　3.7 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

  4、屏蔽工序

　　4.1檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　4.2檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;

　　4.3檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭焊接;

　　4.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

  5、成纜工序

　　5.1檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　5.2檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　5.3檢查成纜后外觀質(zhì)量，要求繞包帶緊實(shí)，無(wú)打折、破損、漏包現(xiàn)象;填充應(yīng)飽滿(mǎn)，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。

　　5.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

  6、隔離套

　　6.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

　　6.2 檢查隔離套厚度，薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　6.3 檢查隔離套外觀質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象;

　　6.4 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

  7、裝鎧工序

　　7.1檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　7.2檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭焊接，接頭處應(yīng)平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼;

　　7.3檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現(xiàn)象;

　　7.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。

  8、外護(hù)套

　　8.1 檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;

　　8.2 檢查護(hù)套厚度，薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定;

　　8.3 檢查護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì);

　　8.4 檢查護(hù)套后外觀，要求護(hù)層緊密地?cái)D包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象;

　　8.5 檢查電纜識(shí)別標(biāo)志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求;

　　8.6 檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護(hù)套經(jīng)過(guò)火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓符合工藝規(guī)定;

　　8.7 檢查排線質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓摞。